輸送機器におけるネジの役割は多岐にわたります。
部品同士を寸分の狂いもなく締結することはもちろん、
熱・振動・埃といった過酷な環境下でも性能を維持する耐久性、アルミ・チタン・樹脂などの軽量素材への対応、
さらには帯電性や放熱性など、用途ごとに求められる特性も多様です。
マルイチでは、こうした複雑な課題に対し、長年の製造現場で蓄積したノウハウと、研究開発で得た知見を融合し、数々のソリューションを実現してきました。
技術紹介
ネジに真っ直ぐ向き合ってきた
私たちだからこそ、できることがあります。
Develop & Design
デザイン設計
締結部品はその用途によって、材質も形状もまさに千差万別です。そのため当社では、単に図面通りに製品を作るのではなく、お客様での製品開発段階からプロジェクトに加わり、どのような製品をどんなところに使用されるのか、その使用状況や使用箇所などの情報をキャッチし、入念な打ち合わせを行います。そして、材料・加工・熱処理・表面処理といった各工程における品質およびコストのポイントをマネジメントすることで、一歩踏み込んだものづくり、理想のものづくりを展開しています。
※「仕様検討」内の項目はクリックで詳細をご覧いただけます。
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材料・強度
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鉄、ステンレス、アルミ、真鍮など多種多様です。
製品に求められる形状、性能、強度、締結力などを考慮し、安価で加工でき、確実に要求性能を満足する材料を選定します。
締結部品の破損・折損防止のため、材料選定は非常に重要なファクターです。
鉄 
真鍮 
アルミ
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形状・強度
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締付性の安定、組付け易さ、組付け後に掛かる力によるゆるみ防止など締結全体を考慮した形状を提案し、製品を実現しています。
0.001mmレベルで寸法を調整する製品もあります。
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加工方法
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寸法精度の高い製品を作るべく、叩いたり押さえつけたりして変形させることもあれば、削ったり磨いたりすることもあります。 材料を無駄なく、素材の性能を活かして使うためにも、いろいろな加工方法を組み合わせて製品を作り出していきます。
〇〇を行う△△ 
磨き作業を行う△△ 
削り作業を行う切削機
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熱処理
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締結力に欠かせない強度を決める非常に重要な工程です。
900°近くまで鉄を熱し、急激に冷やすことで高強度を生み出します。
加えて500°前後で熱して冷ますことにより、締結部品に必要な粘りを持たせます。
材料特性に合わせて雰囲気をコントロールし、高強度でも使用中に破壊しない締結部品を生み出します。
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表面処理
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錆びにくさ、熱による固着防止、締結力の安定、装飾など求められる機能に応じて、選び出していきます。
電気メッキやメカニカルメッキ、塗装系などの処理を施します。
コーティングを施すことで、さらに高い性能を有する部品もあります。
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テスト確認
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設計・製造した製品が、お客様の要求した性能を満足しているか、当社保有の試験機によってテストします。
締め付ける実物そのものでテストできるため、取ったデータをそのまま生産ラインに適用できます。
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材料・強度
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鉄、ステンレス、アルミ、真鍮など多種多様です。
製品に求められる形状、性能、強度、締結力などを考慮し、安価で加工でき、確実に要求性能を満足する材料を選定します。
締結部品の破損・折損防止のため、材料選定は非常に重要なファクターです。
鉄
真鍮
アルミ
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形状・強度
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締付性の安定、組付け易さ、組付け後に掛かる力によるゆるみ防止など締結全体を考慮した形状を提案し、製品を実現しています。
0.001mmレベルで寸法を調整する製品もあります。
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加工方法
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寸法精度の高い製品を作るべく、叩いたり押さえつけたりして変形させることもあれば、削ったり磨いたりすることもあります。 材料を無駄なく、素材の性能を活かして使うためにも、いろいろな加工方法を組み合わせて製品を作り出していきます。
〇〇を行う△△
磨き作業を行う△△
削り作業を行う切削機
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熱処理
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締結力に欠かせない強度を決める非常に重要な工程です。
900°近くまで鉄を熱し、急激に冷やすことで高強度を生み出します。
加えて500°前後で熱して冷ますことにより、締結部品に必要な粘りを持たせます。
材料特性に合わせて雰囲気をコントロールし、高強度でも使用中に破壊しない締結部品を生み出します。
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表面処理
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錆びにくさ、熱による固着防止、締結力の安定、装飾など求められる機能に応じて、選び出していきます。
電気メッキやメカニカルメッキ、塗装系などの処理を施します。
コーティングを施すことで、さらに高い性能を有する部品もあります。
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テスト確認
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設計・製造した製品が、お客様の要求した性能を満足しているか、当社保有の試験機によってテストします。
締め付ける実物そのものでテストできるため、取ったデータをそのまま生産ラインに適用できます。
