塑性加工/その他加工

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  冷間鍛造

  冷間圧造部品は「高強度」「高精度」「高生産性」「低コスト」を両立できる。
  金属の内部組織が加工方向に沿って連続した繊維状になるため、切削加工で生じる「切削痕」のような組織の断裂がなく、優れた疲労強度や靭性（粘り強さ）を発揮。

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  熱間鍛造

  熱間鍛造は高温で金属を塑性流動させ、組織を緻密化して疲労強度・靭性を大幅に向上。複雑形状でも近似最終形状で成形でき、材料歩留まりと加工工数を削減。
  内部欠陥が少なく信頼性が高く、軽量化設計や高負荷部品に最適。

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  プレス

  電子部品（コネクタ、端子、リードフレーム）、自動車部品（センサー、ECU関連）、医療機器部品、時計部品、半導体関連部品、カメラ部品など、小型で高い信頼性が求められる製品の製造に広く利用されている。

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  パイプ加工

  パイプ（管）を素材として、切断、曲げ、穴あけ、拡管、縮管、端末加工（フレア、フランジなど）といった様々な工程を経て、目的の形状や機能を持つ部品を製造する加工技術。

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  フォーミング

  フォーミングは素材を塑性流動で狙い形状へ成形し、切削を極小化して高強度・高精度を両立。繊維流れを活かした疲労耐性向上、近似最終形状での材料歩留まり改善、サイクル短縮によるコスト低減を実現。軽量化・機能統合設計に最適。

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  ロストワックス

  ロストワックスは、鋳肌が精密で寸法再現性に優れ、機械加工を最小化。
  複雑中空や微細リブも一体成形でき、部品点数を削減。多様な合金に対応し、設計自由度と軽量化、機能統合を同時に実現。高信頼の量産にも適する。